目前国内大中型(1000台衣车以上)制衣厂普遍采用非自动传送的人工流水线生产方式,生产流程基本相同。典型的生产流程如下:
1.裁剪部门按照生产计划单领料、铺布、裁剪,填写裁床单;
2.裁剪后把相同部位的多层衣片按照尺码、布层、颜色等规则捆扎起来,并把根据裁床单
录入并打印出的扎单捆绑在每一捆衣片上,扎单上记录有该衣片的属性,比如款号、尺码、 颜色、批次、裁床号,以及工序号、扎单号和件数等信息;
3.缝纫车间到裁床部门领取捆扎好的衣片,按照生产流程把相同扎单号的衣片配套捆绑在一起,并徒手递送到对应的工位上;
4.工位上的工人领到衣片后进行规定工序的操作,操作完成后在扎单存根上签上工号,同时剪下扎单上的一条(称作飞仔),以作为核算计件工资的凭证;
5.配扎工把前道工序完成的半成品收集起来,再次和相同扎号的其他部位衣片配套捆绑,手工传送到下一道工序;
6.重复操作4、5步骤,直至所有工序完成,成品包装并入库。
对一个企业来说,时间就是效益。拖拖拉拉的工作方式想必没几个企业能受得了。尤其是像制衣厂这种需要按时交货的企业来说,每次延迟交货都是一次损失。工人工资计算困难,为什么不用普威制衣裁床打菲系统?
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